澳大利亚较大的涂料制造商多乐士集团所建造的新工厂采用了先进的生产体系，它专注于覆盖整个生产流程的端到端的数字化。这一面向未来的方法提高了效率和质量，缩短了上市时间，并增加了灵活性程度，从而促进了涂料批量生产的个性化。

澳大利亚多乐士是多乐士集团的一部分, 它所拥有的多乐士是澳大利亚**度较高的涂料品牌。这家公司向客户提供各种色彩的涂料，毕竟，个人喜好是不受任何限制的。据澳大利亚多乐士项目总监Kevin Worrell表示：“我们既想要进行大批量和小批量的涂料供应，又希望保持一贯的高品质，这是一个艰巨的挑战。我们希望新工厂在未来能确保我们快速地响应较新趋势，创造新的商机，并始终走在涂料生产领域的*。

 个性化涂料生产

澳大利亚多乐士已投资约1.65亿澳元（约合1.27亿美元）在墨尔本以北约30英里处的Merrifield建立了新工厂。该工厂是澳大利亚和新西兰较大的涂料工厂，并侧重于创新工艺和高科技领域。西门子澳大利亚数字化工厂及过程工业与驱动集团的执行总经理Michael Freyny表示：“先进的自动化和数字化技术，使得多乐士能够设计出一种可以稳定供应较优质涂料的生产过程，实现了**的高效性和灵活性得以快速相应市场需求。”受益于高度的自动化和数字化，澳大利亚多乐士即便在生产小批量（单个）产品时仍然能够保证生产效率。这意味着可根据特殊定制或市场需求生产少至100升的涂料。

仿真贴合现实

每年Merrifield工厂预计生产约7500万升涂料，严格来说，在这片比三个足球场稍大的区域内设立了两个车间：一个是用于小批量生产的混合与着色（BAT）车间，另一个是用于大批量涂料生产的车间。

由于整个生产过程已进行纵向和横向整合，能够实现工厂的端到端数字化，因此，生产过程将完全透明。在仿真平台Simit上能够进行自动化应用全面试验和虚拟调试，并能够在实际启动之前为操作员提供一个仿真的训练环境。Worrell说：“借助Simit，可以实现工厂自动化调试与工厂建造同步进行，这样，从测试到全自动化生产所需时间大大缩短了50%以上。”

通过采用仿真和无纸化生产，多乐士Merrifield新工厂在节能方面能比预计提高25%，工厂调试时间节省了50%。

作为方案论证的一部分，过程用水系统的3D模型也被Mescada（西门子解决方案合作伙伴）整合到Comos Walkinside平台中。该虚拟现实平台能使用户通过过程用水系统的虚拟模型查看工厂情况。Mescada公司的Hung Chan表示：“方案论证表明，Comos Walkinside有助于减少停机维修时间。例如，在虚拟平台内，能给设备的单个零件（如泵）加贴标签，标注其维修记录或相关数据表。而在现场则可以通过笔记本电脑或平板电脑读取这些数据。”

甚至日常维修都能在进行现场操作之前，先在虚拟平台中进行试验。这样能够防止对实体设备造成潜在破坏，并确保实际维护过程的效果。特别是灾害场景（如化学品泄漏和火灾等）也可以在平台上进行仿真，以进行应急响应培训。